客戶經(jīng)常問到顆粒機的堵塞的原因是由那些些因素造成？，顆粒機進料速度過快，負荷增大，造成堵塞，堵塞會使電機超載，長時間過載，會燒壞電機，出現(xiàn)這種情況時就應該減小或者關閉料們，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量，喂料器有手動，自動兩種，用戶可以根據(jù)實際情況選擇，由于粉碎機的轉速高，負荷大，且負荷的波動性也是比較強的，所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右，出料管道不暢通或者堵塞的時候，可能是因為進料過快，會使粉碎機風口堵塞，與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或者無風后堵死，查出故障后，應先清通風口，變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進料量，使設備正常運行，錘片折斷、老化、篩網(wǎng)孔封閉、破碎、粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞，應定期更新折斷和老化的錘片，定期檢查衰亡，粉碎的物料含水量要低于14%，這樣可提高生產(chǎn)效率，又使顆粒機不堵塞。在實際生產(chǎn)中，切刀的調(diào)整是很靈活的，可以根據(jù)需要使用一把、兩把或者三把切刀進行切割，在理論上，當兩把或者三把切刀同時使用時，切刀口應調(diào)節(jié)到和環(huán)模外表面的距離相等的位置，這樣切出的顆粒才整齊。??
